MATSUOKAクオリティ

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1. プログラミング

豊富な知識を持つプログラマーが展開図を作成。

お客様からのご要望をもとに、表面仕上げ、寸法を決定し、CADで展開図を作成します。展開図の作成にはシンクの勾配はもちろん、折り曲げ、溶接、研磨といった今後の工程も想定し、反映しなければならないため、幅広い知識を持つ熟練のプログラマーが担当。その後、作成したデータを高精度加工が可能な複合マシン(レーザー加工機)に入力します。

Memo 01

フルオーダーだからこそ、デザインも自由自在。お客様おひとりおひとりのご希望を、そのままカタチに。

Memo 02

担当営業が、ご要望を丁寧にお伺いします。ショールームでは、キッチンの実物も直接ご覧いただけますのでお気軽にお越しください。

Matsuoka Meister

吉川　幸晴

担当：プログラミング／入社年度：１９８１年／趣味：読書、映画鑑賞

ものづくりに携わって３５年が経ちました。レーザー加工機導入までの１２年間は工場内で働いていました。その間に培った職人の勘（ノビ・ニゲ等）と精密マシンとのハイブリットが「MATSUOKA品質」の要因の一つではないでしょうか。パソコン画面に有る展開図の延長がお客様の自慢のキッチンになる事を意識しながら日々取り組んでいます。

2. レーザー加工

高精度なレーザー加工機により、素材を切断・加工。

入力されたデータをもとに、高精度なレーザー加工機でシンクや天板などの材料となる板をカットしていきます。レーザー加工機によってカットされた材料は、職人によって、バリ取り・キズの有無のチェックを入念に行った後、次の工程へ。さらに、細かいパーツも、選別された端材を活用し、効率よくカットしていきます。

Memo 01

同じ素材(SUS304)でも、表面仕上げによって、ステンレスの表情は大きく変わります。
画像：左からホットバイブレーション／バイブレーション／ヘアライン

Memo 02

ステンレスの板は主に4×8板、5×10板を使用。そこからシンクや天板などの材料を効率よくカットしていきます。
画像：レーザー加工機によって、シンク用にカットされた材料

Matsuoka Meister

西　真弘

担当：レーザー加工／入社年度：２０１１年／趣味：スクーバ・ダイビング、アウトドア、スキー

MATSUOKAのオーダーキッチンは一人で作っているのではなく、仲間と協力しながら製作しています。精度はもちろんのこと、次の加工がしやすいように、板のキズを最小限にする事や、バリ取りの方法などを工夫しています。MATSUOKAのオーダーキッチンを選んでいただいたお客様に最高の商品を提供する為には、一緒に製作している仲間を思いやることを心がけています。

3. 折り曲げ加工

表情を生み出す。平面から、立体へ。

カット後の板を曲げ、丸みやエッジを加えることで、平面から立体へと加工し、そこに新たな表情を生み出す折り曲げ加工。ステンレスの特性を知り尽くした職人が様々な金型を使い分け、ベンディングマシン(プレスブレーキ)で自由自在に加工していきます。

Memo 01

プレスブレーキでシンクの底の四辺を折り曲げ、側面を立ち上げることで立体にしていきます。

Memo 02

ワークトップ天板の小口形状は、折り曲げ方によって様々なディティールが可能です。

Matsuoka Meister

中原　淳一

担当：折り曲げ加工／入社年度：１９９４年／趣味：筋トレ・食べあるき

図面を確認して、まず、どのような製品になるかをイメージします。刃型の選定、折り曲げる順番、板のクセ、厚み、材質を考え、勘と経験を駆使して段取りをし、作業を進めています。特に、変わった形状をしたものは、全工程で時間を費やします。無事に完成し、出荷するまでは気が抜けない日々です。お客様に大事に長く使っていただければと思い、製作に取り組んでいます。

4. 溶接・組立加工

高度な溶接と叩きで、形づくる。

薄いステンレス板のアルゴン溶接には、非常に高度な技術が求められ、熟練した職人にもなると、「ステンレスの気持ちが分かる」と言われるほど、その世界は奥深いものです。特に、天板との一体感を保つ接合はまさに職人の腕が試されるもの。完成度を左右する難易度の高い工程をクリアするため、接合した後も、歪みなどがないか、入念にチェック。職人の手仕事だからこそ、機械では製作できない形状も形にすることが可能です。